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吉林市露天養(yǎng)護水泥管注意事項
更新時間::2018-09-12 09:43:30

  生產(chǎn)廠家在對吉林水泥管進行露天養(yǎng)護過程,需要注意以下事項: 

  廠家一般在加工后的管材,都需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,第二天才能開模,開模后還需要進行4--6天的天然養(yǎng)護,天天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天色的濕度而增加和減少噴水的次數(shù).但是天然養(yǎng)護需要的模具比較多。

   廠家生產(chǎn)吉林水泥管,同樣要注意以下事項: 

1、忌受潮結硬:受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,所以規(guī)范規(guī)定,出廠超過3個月的水泥應復查試驗,按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥,須過篩后使用,篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊,可適當降低強度等級使用。 

2、忌曝曬速干:混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的迅速蒸發(fā),其強度會有所降低,甚至完全喪失。因此,施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應嚴加覆蓋,并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。 

3、忌負溫受凍:混凝土或砂漿拌成后,如果受凍,其水泥不能進行水化,兼之水分結冰膨脹,則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)進行施工。 

4、忌高溫酷熱:凝固后的砂漿層或混凝土構件,如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下,會有強度損失,這是由于高溫條件下,水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外,某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。 對于長期處于較高溫度的場合,可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度,應采用特制的耐熱混凝土澆筑,也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。 

5、忌基層臟軟:水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起,但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工,必須預先鑿毛砸麻刷凈,方能使水泥與基層牢固粘結。 基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質,都會起隔離作用,必須認真清除洗凈,之后先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆筑混凝土。 水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮,且在干濕、冷熱變化過程中,它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應,必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫,從而難以牢固粘結。因此,木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。 

6、忌骨料不純:作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石,如果有塵土、粘土或其他有機雜質,都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度,因而終會降低抗壓強度。所以,如果雜質含量超過標準規(guī)定,必須經(jīng)過清洗后方可使用。 

7、忌水多灰稠:人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響,施工中為便于澆搗,有時不認真執(zhí)行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右,多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙,這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下,應限度地減少拌合用水。 

8、忌受酸腐蝕: 酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應,生成物體積松散、膨脹,遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體,所以水泥忌受酸腐蝕。 在接觸酸性物質的場合或容器中,應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能,應優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。

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